Einführung:Da die Nullstellung beim Zusammenbau oder Programmieren der Werkzeugmaschine eingestellt wird, ist der Nullkoordinatenpunkt die Anfangsposition jeder Komponente der Drehmaschine. Der Neustart der CNC-Drehmaschine nach dem Ausschalten der Arbeit erfordert, dass der Bediener den Nullstellvorgang abschließt. Dies ist ebenfalls ein Wissenspunkt, den jeder CNC-Bearbeitungspraktiker verstehen muss. In diesem Artikel wird hauptsächlich die Bedeutung des Nullstellens einer CNC-Drehmaschine vorgestellt.
Bevor die CNC-Drehmaschine mit der Bearbeitung von Teilen beginnt, müssen ihre Bediener den Nullpunkt der Drehmaschine festlegen, damit die CNC-Drehmaschine weiß, wo sie anfangen soll. Die Ausgangsposition ist das bei der Programmierung verwendete Nullstellprogramm. Alle anfänglichen Drehmaschinenversätze basieren auf Nullkoordinaten. Dieser Versatz wird als geometrischer Versatz bezeichnet, der den Abstand und die Richtung zwischen der Nullkoordinate und dem Werkzeugbezugspunkt festlegt. Dieser Referenzpunkt ist lediglich ein Fixpunkt des Werkzeugs selbst.
Nachdem die CNC-Drehmaschine korrekt auf Null gestellt und die Soft-Grenze eingestellt wurde, berührt die CNC-Drehmaschine den physischen Endschalter nicht. Wenn zu irgendeinem Zeitpunkt ein Befehl erteilt wird, die CNC-Drehmaschine über die Soft-Limits hinaus zu bewegen (sofern diese aktiviert sind), wird in der Statuszeile ein Fehler angezeigt und die Bewegung wird gestoppt.
Was ist das Nullstellen einer CNC-Drehmaschine?
Moderne CNC-Drehmaschinen verwenden im Allgemeinen inkrementelle Drehgeber oder inkrementelle Gitterlineale als Rückkopplungskomponenten zur Positionserkennung. Nach dem Ausschalten der CNC-Drehmaschine geht der Speicher jeder Koordinatenposition verloren. Daher müssen Sie bei jedem Start der Maschine zunächst jede Koordinatenachse zu einem festen Punkt der Drehmaschine zurückbringen und das Drehmaschinenkoordinatensystem neu einrichten.
Die Nullstellung auf der NC-Drehmaschine ist eigentlich der Maßstab für die Koordinaten 0 und 0 in CAD-Zeichnungen, der zum Erstellen von G-Code und zum Ausführen anderer Nockenarbeiten verwendet wird. Im G-Code-Programm repräsentieren x0, Y0 und Z0 die Nullstellungsposition der NC-Drehmaschine. Bei der G-Code-Anweisung handelt es sich um eine Anweisung, die der CNC-Drehmaschine mitteilt, was im Prozess der Bearbeitung und des Schneidens zu tun ist, einschließlich der Führung der Spindel, um sich um eine bestimmte Distanz auf jeder Achse zu bewegen. Alle diese Bewegungen erfordern eine bekannte Startposition, also die Nullkoordinate. Es kann sich an einer beliebigen Stelle im Arbeitsbereich befinden, x/y wird jedoch normalerweise als eine der vier Ecken des Werkstücks oder die Mitte des Werkstücks festgelegt, und die Startposition von Z wird normalerweise als oberes Material des Werkstücks oder des Werkstücks festgelegt Unterseite des Arbeitsmaterials. CAD-Software generiert G-Code entsprechend den angegebenen Nullkoordinaten.
Diese Punkte werden im Teileprogramm nicht direkt referenziert. Als CNC-Dreher müssen Sie wissen, wo sich die Nullkoordinate und der Werkzeugbezugspunkt befinden. Zu diesem Zweck kann die Rüsttabelle oder Werkzeugtabelle verwendet werden, eine weitere Ressource kann die Standard-Firmenrichtlinie sein. Hilfreich ist auch die Erläuterung der programmierten Maße. Wenn in der Zeichnung beispielsweise das Maß von der Vorderseite bis zur nächsten Schulter mit 20 mm angegeben ist, kann der Bediener im Programm 2-20,0 sehen, um Informationen über wichtige Einstellungen zu erhalten.
Was ist beim Nullstellen der CNC-Drehmaschine zu beachten?
Der Nullstellungsprozess einer CNC-Drehmaschine beginnt auf der Z-Achse, dann auf der X-Achse und schließlich auf der Y-Achse. Jede Achse bewegt sich in Richtung ihres Endschalters, bis sie den Schalter aktiviert, und läuft dann in die entgegengesetzte Richtung, bis der Schalter deaktiviert wird. Sobald alle drei Achsen den Endschalter erreicht haben, kann die CNC-Drehmaschine über die gesamte Länge jeder Achse fahren.
Dies wird als Referenzbewegung einer CNC-Drehmaschine bezeichnet. Ohne diese Referenzbewegung kennt die CNC-Drehmaschine ihre Position auf ihrer Achse nicht und kann sich möglicherweise nicht über die gesamte Länge hin und her bewegen. Wenn die CNC-Drehmaschine innerhalb des gesamten Verfahrbereichs stoppt und keine Blockierung vorliegt, stellen Sie bitte sicher, dass alle Nullstellungen abgeschlossen sind, und versuchen Sie erneut, zu laufen.
Es ist wichtig zu beachten, dass, wenn eine Achse bei der Rückkehr zum Nullpunkt in die entgegengesetzte Richtung ihres Endschalters läuft, bitte überprüfen Sie, ob der Endschalter nicht in einer Position auf der NC-Drehmaschine eingerastet ist. Alle Endschalter befinden sich im selben Schaltkreis. Wenn Sie also die CNC-Drehmaschine laufen lassen müssen und der Y-Achsen-Endschalter gedrückt ist, bewegt sich die Z-Achse in die entgegengesetzte Richtung. Dies geschieht, weil die CNC-Drehmaschine die Nullungsphase durchläuft, in der sie vom Schalter zurückkehrt, bis sie sich auskuppelt. Da der Y-Achsen-Schalter gedrückt ist, wird die Z-Achse versuchen, sich auf unbestimmte Zeit wegzubewegen, sie wird sich jedoch nie lösen.
In diesem Artikel wird hauptsächlich die Bedeutung des Nullstellens der NC-Drehmaschine vorgestellt. Wenn Sie den vollständigen Text durchblättern, können Sie verstehen, dass die Nullstellung auf der NC-Drehmaschine tatsächlich der Maßstab ist, der den 0- und 0-Koordinaten in CAD-Zeichnungen entspricht und zum Erstellen von G-Code und zum Ausführen anderer Nockenarbeiten verwendet wird. Im G-Code-Programm stellen x0, Y0, Z0 die Position der NC-Drehmaschine-Nullstellung dar.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Juli 2022